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放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的焊接室中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械物理连接方法，很多国际标准均推荐在接地系统中使用放热焊接工艺，如IEEE，IEC，NEC，ASME等。
放热焊接模具
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放热焊接反应原理
3Cu2O+2AL—6Cu+Al2O3+Heat(2537℃)
放热焊接优点
生成的焊接点为纯铜，属于永久性原子结合，焊接点耐腐蚀性、导电性、机械强度不低于导体本身，规避了机械物理连接方式易松脱的问题；
增强型一体装放热焊剂属于非危险品，采用密封防水设计，焊药不含磷、镁等对人体有害材料，方便运输和存储；
可根据连接方式提供精确分量包装，在充分保证焊接质量标准化程度的前提下，不仅最低限度地减小了焊接对金属母材的损伤，而且还大大提高了模具的使用寿命；
焊接方法简单易行，无须专业技能要求，焊接点质量标准化程度高，供焊接用的材料及工具重量轻，携带方便，焊接时无需外接电源或热源；采用高强度、高纯度优质石墨原料生产模具，石墨致密性高，以保证焊接残渣黏附度最低，模具使用寿命最长．从反应、导流到焊接设计合理，避免模具爆炸、焊接铜液飞溅等现象，焊接质量高。
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